Ali Celal YEKTAY - Çatalkaya Makina Genel Müdür Yardımcısı
Nuran ÇAL - APA Yayıncılık Program Koordinatörü
HABER
Kleemann, Tanzanya’nın sert granitinde yüksek performans sergiliyor
Tanzanya’nın Mwanza bölgesinde, yeni açılan bir granit ocağında Almanya merkezli Kleemann’ın mobil kırma-eleme tesisi zinciri sahada üstün performans sergiliyor. MOBICAT MC 110 EVO2 çeneli kırıcı, MOBICONE MCO 90 EVO2 konik kırıcı ve MOBISCREEN MSC 953 EVO eleme tesisi, adeta kusursuz bir uyum içinde çalışarak ülkenin altyapı projelerine yüksek kaliteli agrega sağlıyor.
Tanzanya’daki tesisin hikayesi, Avrupa’daki üretim hattından başlayarak binlerce kilometrelik zorlu bir lojistik operasyonla devam etti. Kleemann makineleri önce deniz yoluyla Darüsselam Limanı’na ulaştırıldı. Gümrük işlemlerinin ardından TIR’larla ve trenle ülkenin iç kesimlerine taşındı. Ancak asıl sınav, Victoria Gölü kıyısındaki Mwanza şehrine 40 kilometre uzaklıktaki yeni taş ocağına ulaşan 10 kilometrelik stabilize yoldu. Dar, engebeli ve yer yer çamurlu bu yol, makinelerin kompakt tasarımı sayesinde sorunsuz aşıldı. Gerçekleşen süreç hakkında görüşlerini bildiren Kleemann Afrika Bölge Satış Müdürü Markus Hofmann, “Nakliye gerçekten karmaşıktı. Ancak kompakt mobil tesislerimiz, yükleme ve taşıma aşamalarında büyük kolaylık sağladı. Bu proje, tasarım avantajlarımızı net bir şekilde ortaya koydu” dedi.
Sasco Trading’in büyük vizyonu
Projeyi üstlenen Sasco Trading, sektöre yeni adım atan fakat büyük hedefleri olan bir firma. Tanzanya hükümeti, önümüzdeki yıllarda ülke genelinde dev yol yapım projelerine yatırım yapmayı planlıyor. Bu durum, kaliteli agrega üretebilen firmalar için büyük fırsatlar sunuyor. Firma sahibi Sabasi Shirima, neden Kleemann’ı tercih ettiklerini belirtirken, “Oldukça sert granit üzerinde çalışacaktık. Ekipman seçiminde detaylı bir araştırma yaptık. Kleemann, Tanzanya’da pazar lideri ve makineleri güvenilirliği ile biliniyor. Sahada performanslarını gördükten sonra doğru karar verdiğimizi anladık” ifadelerini kullandı.
Sert granit kusursuz üretim süreciyle ekonomiye kazandırılıyor
Ocaktan çıkarılan granit bloklar önce MOBICAT MC 110 EVO2 çeneli kırıcıya geliyor. 500 mm’ye kadar olan iri taşlar burada ilk kırma işleminden geçerek daha küçük boyutlara indiriliyor. Ardından MOBICONE MCO 90 EVO2 konik kırıcı devreye girerek malzemeyi düzgün ve istenen ölçülere getiriyor. Son aşamada MOBISCREEN MSC 953 EVO eleme tesisi, malzemeyi fraksiyonlara ayırarak üç yüksek kaliteli nihai ürün elde ediyor. Bu ürünlerden 0–6 mm aralığındaki ince malzeme, asfalt dolgusu ve çeşitli ince agrega uygulamaları için ideal. 6–10 mm boyutundaki ürün, beton üretiminde yaygın olarak kullanılırken; 10–18 mm aralığındaki iri fraksiyon ise yol altı tabakaları ve drenaj sistemlerinde tercih ediliyor.
Verimlilik ve yakıt tasarrufu aynı anda sahnede
Tesis zinciri, saatte 150 ton üretim kapasitesine sahip. Buna rağmen yakıt tüketimi oldukça düşük seviyelerde. MOBICAT MC 110 EVO2 çeneli kırıcı saatte ortalama 12 litre, MOBICONE MCO 90 EVO2 konik kırıcı 19 litre, MOBISCREEN MSC 953 EVO eleme tesisi ise yalnızca 16 litre dizel tüketiyor. Bu düşük tüketim değerleri, yüksek üretim hacmine rağmen işletme maliyetlerini minimize ederek yatırımın geri dönüşünü hızlandırıyor.
Akıllı hat bağlantısı ile kesintisiz ve güvenli üretim sağlanıyor
Kleemann tesislerinin en önemli özelliklerinden biri, makineler arası akıllı hat bağlantısı sistemi. Bu teknoloji sayesinde her makine, aşırı besleme veya arıza durumunda diğerlerine sinyal gönderiyor. Continuous Feed System (CFS) ile her kırıcı optimum seviyede besleniyor, aşınma azalıyor ve üretim maksimum seviyeye çıkıyor. Sistem hakkında bilgi veren Kleemann uzmanı Jerry Muchiri, “Otomatik senkronizasyon hem üretim miktarını hem de ekipmanın ömrünü artırıyor. Ayrıca güvenlik açısından da büyük avantaj sağlıyor. Acil durdurma gerektiğinde tüm sistem aynı anda güvenli şekilde kapanıyor” sözlerini kaydetti.
Operatör dostu SPECTIVE Sistemi ile verimli çalışma imkanı sunuyor
Sasco Trading’in üç operatörü, daha önce Kleemann makinelerinde çalışmış olduğu için yeni tesise hızlıca uyum sağladı. Ancak Kleemann’ın SPECTIVE adlı kullanıcı dostu kontrol sistemi, deneyimi olmayan operatörlerin bile kısa sürede verimli çalışmasına imkan tanıyor.
Sahada teknik destek ve güvence devam ediyor
Kleemann, projeye yalnızca makine tedarik etmekle kalmadı; aynı zamanda sahada 10 gün boyunca teknik uzman desteği sundu. Bu süre zarfında hem kurulum hem de detaylı operatör eğitimi gerçekleştirildi.
qwer
